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公司動態

解析國內近年來液壓機械行業發展趨勢

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2015/4/29     瀏覽次數:    

  液壓機械行業傳統上被認為是簡單粗放的設備,使用環境也遠差于其他機械。盡管已有相當數量的產品水平高、制造精細的鑄造設備、液壓機設備乃至成套生產線,依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現狀。國產中高端產品在技術水平、產值上都存在明顯不足,無法在產品質量、技術指標、用戶服務等方面滿足用戶需求。對中小規格、普通型的產品我們僅僅解決了有無的問題,高檔產品仍然依靠進口;在大、重、特型設備方面,問題則更加凸顯。我們國產數控機床國內市場占有率已達到57%,但這個占有率數據構成大部分是低檔數控機床,屬于中高端的部分比例較低。

  公司主要產品有:MLG28系列四柱式液壓拉深機;MLGK系列框架式液壓機;MLG68系列冷擠壓成型液壓機;MLG33系列四柱式液壓機;MLG32系列四柱式液壓機;MLG41系列單柱式液壓機;MLGR-TS系列大型鋼絲纏繞式液壓機;以及各種液壓站、油缸等,并可根據客戶要求設計、制造各種非標3T~3000T液壓機械。廣泛應用于不銹鋼制品、鋁制品、橡膠、家用電器、摩托配件、洗車配件、砂輪等行業。“品質第一、真誠服務”是我公司貫切始終的經營方針,以精益求精的精神不斷開拓創新。液壓機械的發展  趨勢歸納起來具有以下特點:
  精密化:
  精密化工藝技術是當今發達國家液壓工藝技術的發展趨勢之一,采用精密化液壓工藝技術可以提高產品精度,減少原材料消耗,提高模具壽命,減少加工廢屑,減少能耗,降低成本。精密化工藝技術為液壓機械提出了新的要求,為此發達國家大量使用了熱模鍛壓力機、冷鍛、溫鍛壓力機和精沖壓力機等精密鍛壓機械設備。得益于大量使用精密液壓設備,發達國家生產的液件可以達到很高的精度水平,例如可以生產質量公差小于±1%的轎車精密連桿;大量轎車零件鍛件直徑方向精度可達0.02mm,同心度≤0.05mm,零件機加工余量僅留0.30mm磨削量,真正實現了近凈成形。
  高效化:
  高效化就是高速化與復合化相結合,提高加工效率。為了達到高效化的生產目的,發達國家的液壓機械有兩個發展方向:一是開發速度更高、節拍更快的液壓主機,比如目前日本電產京利生產的小型高速沖床生產節拍可以達到4000spm;二是發展采用復合加工工藝的液壓機床,比如德國、美國、日本相繼開發出激光沖裁復合機床,將模具沖切與激光切割有機地結合起來,工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序,最大限度地節省了輔助時間,特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。
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